四川省部署建材等行業(yè)碳達(dá)峰行動(dòng)

為有序推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰，加快實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域綠色低碳轉(zhuǎn)型，10月26日，四川省發(fā)布工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實(shí)施方案。

 

方案明確，“十四五”期間，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與用能結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化取得明顯進(jìn)展，能源資源利用效率大幅提升，建成一批綠色工廠和綠色工業(yè)園區(qū)，研發(fā)、示范和推廣應(yīng)用一批減排效果顯著的低碳零碳負(fù)碳技術(shù)工藝裝備產(chǎn)品，綠色低碳優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)體系基本形成，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)國(guó)家實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)的戰(zhàn)略支撐區(qū)，為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

 

到 2025 年，規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗較2020 年下降 14%，單位工業(yè)增加值二氧化碳排放較2020年下降 —3—19.5%。

 

“十五五”期間，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和用能結(jié)構(gòu)調(diào)整取得重大進(jìn)展，重點(diǎn)行業(yè)能源資源利用效率達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，綠色低碳技術(shù)取得關(guān)鍵突破，綠色低碳優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)保持全國(guó)領(lǐng)先水平，在實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰的基礎(chǔ)上強(qiáng)化碳中和能力。

 

工業(yè)能耗強(qiáng)度、二氧化碳排放強(qiáng)度持續(xù)下降，實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效，確保全省工業(yè)領(lǐng)域二氧化碳排放在 2030 年前達(dá)到峰值，力爭(zhēng)有條件的重點(diǎn)行業(yè)二氧化碳排放率先達(dá)峰。

 

方案同時(shí)確定了鋼鐵、建材、化工等重點(diǎn)行業(yè)碳達(dá)峰行動(dòng)。其中，建材行業(yè)碳達(dá)峰行動(dòng)明確，加強(qiáng)產(chǎn)能置換監(jiān)管，加快低效產(chǎn)能退出，嚴(yán)禁新增水泥熟料、平板玻璃產(chǎn)能，引導(dǎo)建材行業(yè)向輕型化、集約化、制品化轉(zhuǎn)型。

 

推動(dòng)水泥、玻璃、陶瓷、磚瓦等行業(yè)梯次有序達(dá)峰。推動(dòng)水泥錯(cuò)峰生產(chǎn)常態(tài)化，合理縮短水泥熟料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

 

因地制宜利用風(fēng)能、太陽(yáng)能等可再生能源，逐步提高電力、天然氣應(yīng)用比重。鼓勵(lì)建材企業(yè)使用粉煤灰、工業(yè)廢渣、尾礦渣、釩鈦鋼渣等作為原料或水泥混合材，提升工業(yè)副產(chǎn)品在建筑材料領(lǐng)域的循環(huán)利用率。

 

推廣應(yīng)用全氧、富氧、電助熔、全電熔等工業(yè)窯爐節(jié)能降耗技術(shù)，水泥高效篦冷機(jī)、高效節(jié)能粉磨、低阻旋風(fēng)預(yù)熱器、浮法玻璃一窯多線、陶瓷干法制粉等節(jié)能降碳裝備。

 

加快推進(jìn)綠色建材產(chǎn)品認(rèn)證和應(yīng)用推廣，加強(qiáng)新型膠凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)用。

 

到2025年，水泥熟料單位產(chǎn)品綜合能耗水平下降1%以上。

 

到2030年，原燃料替代水平大幅提高，在水泥、玻璃、陶瓷等行業(yè)改造建設(shè)一批減污降碳協(xié)同增效的綠色低碳生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)窯爐碳捕集利用封存技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范。

 

鋼鐵行業(yè)碳達(dá)峰行動(dòng)明確，嚴(yán)格落實(shí)產(chǎn)能置換和項(xiàng)目備案、環(huán)境影響評(píng)價(jià)、節(jié)能評(píng)估審查等相關(guān)規(guī)定，切實(shí)控制新增鋼鐵產(chǎn)能。

 

促進(jìn)鋼鐵行業(yè)流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化，推動(dòng)工藝及裝備綠色升級(jí)，實(shí)現(xiàn)資源能源高效利用。強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)協(xié)同，構(gòu)建清潔能源與鋼鐵產(chǎn)業(yè)共同體。大力推進(jìn)非高爐煉鐵技術(shù)示范，提升廢鋼資源回收利用水平，推行全廢鋼電爐工藝。

 

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高高強(qiáng)高韌、耐蝕耐候、節(jié)材節(jié)能等低碳產(chǎn)品應(yīng)用比例。加強(qiáng)高爐低焦比、高煤比冶煉技術(shù)研究應(yīng)用，鼓勵(lì)開展高效球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝、溶劑型球團(tuán)生產(chǎn)、高爐高效使用生塊礦等爐料的研發(fā)應(yīng)用。

 

鼓勵(lì)節(jié)能型煉鋼、鋼化聯(lián)產(chǎn)，探索開展氫冶金、二氧化碳捕集利用一體化等試點(diǎn)示范，推動(dòng)低品位余熱供暖發(fā)展。

 

到2025年，廢鋼年加工能力超過(guò)1500 萬(wàn)噸，短流程煉鋼占比達(dá)40%以上。

 

化工行業(yè)碳達(dá)峰行動(dòng)明確，優(yōu)化產(chǎn)能規(guī)模和布局，加大落后產(chǎn)能淘汰力度。嚴(yán)格項(xiàng)目準(zhǔn)入，合理安排建設(shè)時(shí)序，嚴(yán)格控制尿素、磷銨、燒堿、黃磷、電石等行業(yè)新增產(chǎn)能，禁止未納入國(guó)家產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的新建、改擴(kuò)建煉油和新建乙烯、對(duì)二甲苯、煤制烯烴項(xiàng)目建設(shè)，發(fā)揮天然氣資源優(yōu)勢(shì)，加大天然氣（頁(yè)巖氣）勘探，增強(qiáng)原料供應(yīng)能力。

 

穩(wěn)妥有序發(fā)展天然氣化工和鈦鋰鉀化工，大力發(fā)展氫能源化工和以動(dòng)力電池材料為代表的化工新材料。引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)變用能方式，鼓勵(lì)以電力替代煤炭。

 

調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，控制新增原料用煤，拓展副產(chǎn)氫氣利用，推動(dòng)石化化工原料輕質(zhì)化。開發(fā)可再生能源制取高值化學(xué)品技術(shù)。

 

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，促進(jìn)石化化工與煤炭開采、冶金、建材、化纖等產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，加強(qiáng)煉廠干氣、液化氣等副產(chǎn)氣體高效利用。

 

鼓勵(lì)企業(yè)節(jié)能升級(jí)改造，推動(dòng)能源梯級(jí)利用、物料循環(huán)利用，推動(dòng)氫能多元利用。

 

到2025年，煉油、乙烯、電石等行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到30%，合成氨行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到15%。