提升鋼鐵冶煉技術(shù),優(yōu)化能源結(jié)構(gòu),實現(xiàn)低碳冶金或零碳冶金,整體呈現(xiàn)出從高爐到電爐,從焦炭到氫氣的升級趨勢#e#
從能源結(jié)構(gòu)上看,國內(nèi)鋼鐵冶煉以化石能源為主的能源結(jié)構(gòu)仍未發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變,以煤為主的化石能源消耗占鋼鐵總能耗85%左右,碳減排要求鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)變能源結(jié)構(gòu),推動低碳冶金革命性工藝的研發(fā)和推廣。
從煉鋼工藝流程上看,首先是推動綠氫能源利用,當(dāng)前鋼鐵冶煉以高爐-轉(zhuǎn)爐長流程為主,未來,由傳統(tǒng)高爐“碳冶金”向新型“氫冶金”的顛覆性轉(zhuǎn)變,將是鋼鐵企業(yè)完成低碳轉(zhuǎn)型的重要路徑,同時氫冶金技術(shù)的發(fā)展也會帶動氫能源行業(yè)的發(fā)展,加速氫能上下游產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和建設(shè);其次是綠電高效利用,目前鋼鐵企業(yè)主要做了風(fēng)光水核熱等零碳電源、峰谷儲能和智能電網(wǎng)等嘗試;此外,綠料潔凈應(yīng)用以提高資源綜合利用水平也是鋼企在煉鋼流程上減碳的重要方式,主要是使用低碳原料比如廢鋼資源的利用,截止到2022年底,全國廢鋼鐵資源產(chǎn)量總量為25978萬噸(其中社會廢鋼資源量在23972萬噸,鋼廠自產(chǎn)廢鋼2006萬噸)。廢鋼資源的綠色化科學(xué)、合理利用,對解決我國面臨的“雙碳”和鐵礦資源匱乏問題意義重大。也有一些鋼鐵企業(yè)在生物質(zhì)能利用和CO2循環(huán)利用方面做了很多實踐。
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