中國水泥網(wǎng)高級(jí)顧問高長明：“雙碳”背景下水泥工業(yè)減碳的五條有效路徑

　　“水泥工業(yè)必須通過排碳數(shù)量、減碳角色這兩大轉(zhuǎn)型齊頭并進(jìn)完成重大歷史責(zé)任與義務(wù)。”9月12日，在中國水泥網(wǎng)主辦的“2023水泥‘雙碳’大會(huì)暨第十屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”上，中國水泥網(wǎng)高級(jí)顧問高長明表示。

 

　　高長明指出，“雙碳”目標(biāo)分解到水泥工業(yè)需要履行并按時(shí)完成的任務(wù)歸納匯總起來，主要有兩大項(xiàng)轉(zhuǎn)型。

 

　　第一個(gè)轉(zhuǎn)型是排碳數(shù)量的轉(zhuǎn)型，即水泥工業(yè)的二氧化碳從高排放轉(zhuǎn)向低排放-零排放-負(fù)排放（在不用碳捕集的前提下實(shí)現(xiàn)水泥的碳排放小于其碳匯）。第二個(gè)轉(zhuǎn)型是減碳角色的轉(zhuǎn)型，即水泥工業(yè)從延緩全球氣候變暖的一個(gè)“好幫手”上升為阻止全球氣候變暖變熱的一支新的“生力軍”，為解決全球氣候變化問題發(fā)揮更大的作用。

 

　　據(jù)此，高長明提出了水泥工業(yè)減碳的五條有效路徑。

 

　　一是水泥的工藝碳排放，少用碳足跡最高的熟料和高標(biāo)號(hào)水泥，多用碳足跡低的32.5水泥；研發(fā)推廣采用碳足跡最低的綠色低碳新型膠凝材料等。

 

　　二是水泥的燃燒碳排放，采用可燃廢棄物100%替代化石燃料煆燒熟料；將熟料單位熱耗降到最低；研發(fā)氫能替代化石燃料。

 

　　三是水泥的電耗碳排放，將水泥單位電耗降到最低，提高余熱發(fā)電效率，水泥廠自備光伏電風(fēng)電+儲(chǔ)能系統(tǒng)，給本廠提供零碳電能等。

 

　　四是計(jì)入水泥構(gòu)筑物和水泥制品的碳匯功能。

 

　　五是采用包圓兜底的辦法，即水泥廠最后排放的二氧化碳采用CCUS技術(shù)將其全部捕集利用或儲(chǔ)存起來。

 

　　他表示，我國水泥工業(yè)在這五條減碳技術(shù)路徑都具有較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，只要科學(xué)部署得當(dāng)，水泥工業(yè)2050年實(shí)現(xiàn)碳中和是大概率事件。