廣東首家 “可持續(xù)燈塔工廠”落戶深圳

　　10月8日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，工業(yè)富聯(lián)深圳觀瀾工廠獲評，成為廣東省首家“可持續(xù)燈塔工廠”；旗下越南北江工廠入選“燈塔工廠”，幫助越南在該領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“零的突破”。此外，工業(yè)富聯(lián)服務(wù)賦能的兩家客戶工廠也成功上榜。至此，工業(yè)富聯(lián)已對內(nèi)打造8座，對外賦能5座世界級“燈塔工廠”。

 

　　“燈塔工廠”被稱為“世界最先進(jìn)的工廠”，是由世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）遴選，代表全球制造業(yè)智能制造和數(shù)字化的最高水平。此次全球共新增19座“燈塔工廠”和3座“可持續(xù)燈塔工廠”，全球“燈塔工廠”總數(shù)增至172家。

 

　　“可持續(xù)燈塔工廠”自2021年9月開始首批評選發(fā)布，旨在表彰在碳減排以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域做出優(yōu)秀表率的領(lǐng)先者，被稱為“燈塔中的燈塔”。至今已累計(jì)評選出20家。工業(yè)富聯(lián)旗下富聯(lián)裕展科技的深圳觀瀾工廠此次入選“可持續(xù)燈塔工廠”，不僅為深圳，也為廣東首次摘下這一殊榮。

 

　　世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）對工業(yè)富聯(lián)觀瀾工廠給出的評價(jià)是：為了履行消費(fèi)電子行業(yè)的碳中和承諾，工業(yè)富聯(lián)采用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)來優(yōu)化材料回收、追蹤實(shí)時(shí)碳足跡以及推進(jìn)流程創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。使得范圍3排放量減少了42%，范圍1和范圍2排放量減少了24%，且將可回收材料的含量增至55%-75%。

 

　　以AI為核心的技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)成為工業(yè)富聯(lián)推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要支撐。工業(yè)富聯(lián)觀瀾工廠可持續(xù)燈塔項(xiàng)目負(fù)責(zé)人吳彥儒介紹，通過部署基于工藝制程和物聯(lián)網(wǎng)的碳足跡優(yōu)化、AI驅(qū)動(dòng)的可持續(xù)陽極工藝、原材料在價(jià)值鏈中的回收利用和精益改進(jìn)等先進(jìn)用例，使得觀瀾工廠成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能增長與碳排放降低的最優(yōu)協(xié)同。

 

　　“比如在金屬材料回收利用過程中，雖然原材料重復(fù)利用可大幅減少碳排放，但也給質(zhì)量和制程穩(wěn)定性帶來挑戰(zhàn)，而多項(xiàng)4IR技術(shù)的引入與應(yīng)用，則確保了運(yùn)營效率和價(jià)值鏈碳減排效率的同步提升。”吳彥儒表示，觀瀾工廠實(shí)際上是工業(yè)富聯(lián)加速推進(jìn)“雙碳”戰(zhàn)略、構(gòu)建更加綠色的新質(zhì)生產(chǎn)力的縮影。根據(jù)工業(yè)富聯(lián)凈零排放承諾，到2050年，公司將實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈凈零排放。

 

　　工業(yè)富聯(lián)旗下越南北江工廠不僅成為越南首座“燈塔工廠”，也為中國企業(yè)高質(zhì)量出海提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

 

　　世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）評價(jià)稱：在提升其全球供應(yīng)鏈韌性的過程中，工業(yè)富聯(lián)越南工廠克服了建廠初期面臨的挑戰(zhàn)，比如嚴(yán)重依賴進(jìn)口材料以及亟需培養(yǎng)本地人才等。通過部署先進(jìn)規(guī)劃和人工智能驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化等40多個(gè)第四次工業(yè)革命先進(jìn)用例，該工廠勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了190%，準(zhǔn)時(shí)交貨率提升至99.5%，同時(shí)降低了45%的制造成本。

 

　　截至目前，工業(yè)富聯(lián)已為超過1500家企業(yè)提供數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型服務(wù)。