中材國際：針對“碳達峰、碳中和” 公司確定了管碳、減碳、用碳“三步走”規(guī)劃

　中材國際(600970)2021年度業(yè)績網(wǎng)上說明會3月28日在全景路演舉辦。公司董事會秘書、總法律顧問范麗婷在回答投資者提問時表示，針對“碳達峰、碳中和”，公司確定了管碳、減碳、用碳“三步走”規(guī)劃：第一步是實現(xiàn)準確計量，積極參與建立行業(yè)標準；第二步是大范圍應用減碳技術(shù)；第三步是發(fā)展碳捕捉和利用技術(shù)，關(guān)鍵是降低成本。

 

　　針對水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量CO2帶來的環(huán)境問題，公司已經(jīng)制定了全鏈條的低碳發(fā)展技術(shù)路線，充分利用自身在提高水泥生產(chǎn)能源利用效率、替代原燃料、低碳熟料及低碳水泥、碳捕集提純和資源化利用等碳減排技術(shù)上的技術(shù)優(yōu)勢，以及擁有的關(guān)鍵核心技術(shù)自主知識產(chǎn)權(quán)，制定了全鏈條的低碳發(fā)展技術(shù)路線并開展了深入研究。

 

　　公司碳減排技術(shù)方案主要有四個方面：(1)能效提高技術(shù)：公司新一代低碳節(jié)能技術(shù)在山亞南方、云南大椿樹、祁連山山南、海鹽南方等項目成功應用，主要指標優(yōu)于能耗一級標準，實現(xiàn)單位熟料綜合能耗小于95.6公斤、綜合煤耗小于94公斤，水泥制備工段電耗小于25度，主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際先進水平。與能耗限額標準的新建水泥生產(chǎn)線限額準入值相比，提高能源利用效率可有效降低CO2排放5%左右。同時，公司也在積極布局水泥窯富氧燃燒、全氧燃燒及氫能煅燒等多項低碳節(jié)能技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化推廣應用；(2)熟料替代技術(shù)：即采用礦渣、粉煤灰及其它火山灰質(zhì)混合材等替代熟料，而不對水泥質(zhì)量和性能帶來不利影響。中國水泥行業(yè)這一技術(shù)路線在世界上應用發(fā)展最快，目前中國水泥平均熟料系數(shù)(熟料占水泥的比例)為0.66；(3)替代原燃料技術(shù)：主要包括水泥生產(chǎn)鈣質(zhì)原料替代和水泥窯協(xié)同處置各種廢棄物物技術(shù)，公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)相關(guān)技術(shù)。目前我國水泥行業(yè)在水泥窯協(xié)同處置、替代化石能源利用方面剛剛起步，替代燃料比例不足2%，未來減排潛力較大。已投產(chǎn)的法國MK3項目燃料替代料85%，目前正在施工中的拉法基豪瑞波蘭項目替代率可達90%；(4)低碳熟料水泥技術(shù)：包括硫鋁酸鹽水泥、高貝利特水泥、貝利特硫鋁酸鹽水泥等。與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥相比，LC3低碳水泥具有明顯的低碳特征，碳排放強度較I型硅酸鹽水泥降低40%，LC3低碳水泥正成為海外多個地區(qū)的重點發(fā)展方向，該技術(shù)主流的研發(fā)方向為高嶺土懸浮煅燒。中材國際已開發(fā)成功自主知識產(chǎn)權(quán)的成套高嶺土懸浮煅燒工藝技術(shù)及裝備，近期將在國內(nèi)實現(xiàn)該技術(shù)的工業(yè)化應用。同時，公司也在積極聯(lián)合國際大型水泥集團推進該技術(shù)在國際市場實現(xiàn)工業(yè)化應用，目前LH法國SPL01 360TPD粘土煅燒項目完成合同簽約，正在土建施工。

 

　　此外，全球在水泥碳捕集封存和資源化利用方向的研究方興未艾，預計在2030年后開始在行業(yè)規(guī)?；瘧谩９狙邪l(fā)的全氧燃燒CO2富集提純技術(shù)，截至到2021年底，已累計申請?zhí)紲p排技術(shù)相關(guān)專利24項，其中PCT國際發(fā)明專利4項，國內(nèi)發(fā)明專利10項，構(gòu)筑了碳減排技術(shù)專利池。公司正在聯(lián)合大型水泥集團推進碳捕集提純技術(shù)的工業(yè)化應用。為有效推動科技創(chuàng)新工作，招聘一批優(yōu)秀科研人員充實壯大科研隊伍和公司在“雙碳”、“數(shù)字化智能化”等方面布局一批重點科研攻關(guān)項目，公司加大研發(fā)投入。2021年公司研發(fā)費用為11.66億元，同比增長33.24%。